Ma è probabile che la logica sia quella di utilizzare una mappa in funzione del carico e del regime di giri per commutare tra il funzionamento con vortice (valvole chiuse) o con riempimento (valvole aperte). Questo può avvenire in modo continuo oppure digitale, eventualmente con un'isteresi aggiuntiva.
(..) Poiché nel ciclo di funzionamento del motore, diverse missioni operative in una determinata area possono essere compensate da altre condizioni operative (in un'altra area), sono possibili effetti molto marcati in termini di isteresi e altri fenomeni.
Anche una qualche forma di logica fuzzy mi sembrerebbe plausibile.
Ciao Malte,
Hai un sacco di belle idee su cosa potrebbe accadere .
Queste speculazioni non portano realmente a una risposta alla domanda di Martin.
La funzione delle valvole a vortice può essere descritta in modo semplificato come segue:
Le valvole a turbina possono assumere solo la posizione 'aperta' o 'chiusa'. In assenza di depressione nella camera sottovuoto, le valvole a turbina si trovano nella posizione 'aperta' (modalità di emergenza).
Aumentando la velocità del flusso con la valvola a vortice chiusa e ottimizzando la forma e la disposizione del condotto di vortice, si aumenta l'effetto di vortice in ingresso nel cilindro, soprattutto a bassi volumi di aspirazione. Questo effetto desiderabile intensifica il movimento rotatorio del gas in entrata. Questa rotazione e la maggiore velocità del flusso sono particolarmente importanti nella gamma di giri inferiori e con basse coppie motrici per garantire una migliore miscelazione dell'aria e del carburante. Ciò consente di ridurre i consumi e le emissioni nocive.
Le valvole a farfalla vengono mantenute chiuse nell'intervallo di giri del motore da

950 rpm a 2200 rpm, a seconda della coppia motrice . Durante l'avviamento del motore e in fase di spinta, le valvole a farfalla sono sempre aperte.
A regimi di giri e coppia più elevati, la valvola a farfalla viene aperta per ottenere un riempimento migliore del cilindro.
La valvola N316 per il collettore di aspirazione viene controllata dal modulo centralina motore (MSG) tramite una mappa di valori.
Nel sistema CR, questa regolazione è continua e dipende dal carico e dalla velocità del motore. In questo modo, per ogni condizione di funzionamento, è garantito un flusso d'aria ottimale.
Un'altra ragione per cui il modello CR è conforme alla normativa EURO5...
Ciao Jochen,