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Repairing oil pump drives for 2.0 PD TDIs with balance shafts. (Articles)

 
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Repairing oil pump drives for 2.0 PD TDIs with balance shafts.
dieselschrauber Post17-04-2015, 9:55  
In all 2.0 TDI pump-injector engines with balance shaft module, the oil pump is driven by a 6-point shaft that is insufficiently sized.

In case of failure, the worn hexagon will no longer drive the pump, and serious consequences can occur if one does not react quickly.

FAQ:
- How do you notice the damage? Not at all, unless it's already too late: An error message appears on the instrument panel indicating a lack of oil pressure.
- Is there a way to find out if my 2.0 TDI is affected? All 2.0 TDI engines from the Volkswagen Group with pump-nozzle injection and balance shafts, and some early Common Rail TDIs, where the oil pump is driven in these cases always via the undersized 6-point. Engines without the balance shaft module or later Common Rail TDIs are, to my knowledge, not affected. The company Wild has created a list of engines with problems on the balance shaft module. TDI models from 11/2009 are no longer affected.
- What should you do in case of an error? IMMEDIATELY use the next safe stopping possibility and stop the engine. The lack of lubrication on the engine and turbocharger leads to very rapid and severe damage (= total loss), unfortunately, the oil pressure monitoring system is also slow, meaning it does not immediately indicate the lack of oil pressure under all conditions.
- What can be done proactively if you own the affected vehicle? Replacing and upgrading the 6-point oil pump is usually a manageable task (apparently not in the A6 4F models, unfortunately), which involves removing the oil pan. As a precaution, a new 6-point pump should be installed. As a guideline for checking, I estimate around 1500 operating hours to be reasonable. If the balancing wave is already heavily worn, it must also be removed, repaired, or replaced.

Damage Assessment:
- The turbocharger is particularly vulnerable due to the lack of engine oil supply. By removing the suction snorkel, it is possible to check the turbine shaft for whether it is already "stuck" or exhibits excessive play.
- By removing the camshaft cover, the camshafts can be inspected for wear and tear on the valve tracks. If the camshafts show signs of wear, this is unfortunately very bad, as the bearing surfaces on the crankshaft will then hardly look any better. In this case, a complete engine replacement would be a good option.

Before the repair, reading the error codes from the engine control unit with VCDS is advisable. If there are problems with the charging pressure regulation or the PD elements, it is sensible to address them.

Expansion and Repair of the Balance Shaft:
To disassemble the oil pan on the A6 4F, the engine mount must be loosened and the engine raised a good distance. After removing the oil pan, the positions of the balance shafts, the intermediate gear, and the crankshaft are initially marked. The subsequent installation must definitely take place in the same positions, otherwise the compensating waves will become unbalanced waves!
Do not remove the intermediate gear for the balancing shaft module. Reason: The "adjustment" of the gear clearance is achieved through a wear coating and a new gear; otherwise, it is difficult to adjust correctly. The tooth flank clearance is 0.038mm to 0.072mm.
The oil pan is not completely easy to remove despite the raised engine: From outside the car, turn to the right to see the rear side and simultaneously tilt the oil pan forward to remove it. Remove the connector from the air conditioning compressor. It makes sense to practice this process before re-installation.
The re-installation of the oil pan was carried out using Loctite SI5926 as the sealant. The two mounting screws of the oil pan in the clutch bell housing were "glued" into the openings with sealant, as it is difficult to insert them once the oil pan is in place. For these two screws, a hexagonal head with a ball joint and the correct length (approximately 12cm) is required.


Torque of the screws:
- M6 Schrauben, Ölpan: 15Nm
- Large screws for horizontal connection of oil pan - Gearbox: 45Nm
- Large screws, vertical connection, oil pan - Engine block: 40Nm
- M7 Screw Balancing Wave Module: 13Nm and rotate 90° further
- M8 Schrauben, Ausgleichswellenmodul: 20Nm and 90° further turn



Ausgleichswelle-neuer-Einsatz-Sechskant.jpg
 Description:
 Reparierte Ausgleichswelle mit neuen Innensechskant und Verbindungs-Sechskant.

Als zuverlässige Reparaturmöglichkeit für den Innensechskant der Ausgleichswelle kann ich die Firma Wild Motoren empfehlen. Die dort angebotene Lösung ist ein Vielfaches günstiger als Teiletausch mit Originalteilen, erneutem Verschleiss wird mit einem längerem 6-Kant vorgebeugt:

Wild Motoren GmbH & Co. KG
Gewerbegebiet
An der Spielleite 21
D-97294 Unterpleichfeld

Der Ablauf der Reparaturabwicklung wird hier beschrieben:
https://wild-motoren.de/9930-2/
 File size:  315.79 KB
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Ausgleichswelle-neuer-Einsatz-Sechskant.jpg


Ausgleichswelle-Innensechskant.jpg
 Description:
 Zum Zerlegen des Ausgleichswellenmoduls muss das Ölrohr und die Ölpumpe entfernt werden. Positionen der Ausgleichswellen markieren!
Der Deckel des Moduls kann mit leichten Schlägen gelockert werden. Die zu reparierende Ausgleichswelle kann dann herausgenommen werden.
Vorsicht, die Lagerschalen der Ausgleichswellen nicht verlieren bzw. verdrücken.
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Ausgleichswelle-Innensechskant.jpg


Aufnahme-6-Kant-Ausgleichswelle.jpg
 Description:
 Aufnahme des 6-Kants in der Ausgleichswelle. Leider sieht sie nicht gut aus, lediglich ein neuer 6-Kant (bzw. Umdrehen) würde nur kurzzeitig halten.
 File size:  422.96 KB
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Aufnahme-6-Kant-Ausgleichswelle.jpg


6-Kant.jpg
 Description:
 Die Wurzel des Übels: der 6-Kant, welcher eine der Ausgleichswellen mit der Ölpumpe verbindet. Wie man deutlich sieht, ist das hintere Ende stark abgenutzt - es lässt sich in der Ausgleichswelle drehen, ein Antrieb der Ölpumpe ist so nicht mehr möglich.
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6-Kant.jpg


Ausgleichswellenmodul.jpg
 Description:
 Nachdem der Motor ausreichend weit nach oben gesetzt wurde, kann man endlich die Ölwanne abnehmen um das Ausgleichswellenmodul mit Ölpumpe demontieren zu können.

Vorsicht: Die Lage der Ausgleichswellen zur Kurbelwelle und gegeneinander ist wichtig. Alle relevanten Positionen wurden mit Reissnadel bzw. Körner markiert.
 File size:  1.33 MB
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Ausgleichswellenmodul.jpg


Oelwanne-Kupplungsseite.jpg
 Description:
 Zur Demontage der kupplungsseitigen Befestigungsschrauben sind hochwertige 5mm Innensechskantschlüssel mit Kugelkopf hilfreich. Am besten besitzt man unterschiedliche Längen, bei mir war z.B. der eine Schlüssel zu kurz, der andere zu lang.
Um an alle Schrauben vernünftig gelangen zu können, wurde das hintere Motorlager gelockert und die beiden vorderen Seitlichen gelöst (vorne komplett entfernt) um den Motor mittels Hebewerkzeug nach oben ziehen zu können. Zur Vermeidung von Unfallgefahren wurden passende Hartholzkeile auf die Halterungen der Motorlager gelegt und der Motor kann dort "geparkt" werden. Vorsicht, der Motor ist schwerer als gedacht.
 File size:  1.06 MB
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Oelwanne-Kupplungsseite.jpg


Stabi-Motorlager-A6-4F.jpg
 Description:
 Leider ist der Zugang zu den hinteren Befestigungsschrauben der Ölwanne beim A6 4F erschwert - der Stabilisator und das vordere Motorlager (nicht im Bild) werden entfernt.

Nach dem Lösen der beiden Motorlager links und rechts kann der Motor leicht angehoben und die Motorlager unterlegt werden.
 File size:  1.11 MB
 Viewed:  95811 times

Stabi-Motorlager-A6-4F.jpg


Turbolader.jpg
 Description:
 Turbolader, wir nehmen für eine Kurzbeurteilung den Ansaugschnorchel auf der Verdichterseite ab, Ansicht der Verdichterseite oben rechts.

Die Turbinenwelle ist leicht drehbar, zeigt jedoch fühlbares Spiel. Ob dieses im normalen Bereich liegt, ist weiter zu prüfen.
 File size:  1.24 MB
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Turbolader.jpg


Nockenwellen.jpg
 Description:
 Bestandsaufnahme Zylinderkopf: Die Nockenwellen sehen gut aus, keine Einlaufspuren erkennbar. Die minimalen Riefen an den Rollen der PD-Elemente waren bereits im Fast-Neuzustand vorhanden.
 File size:  1.24 MB
 Viewed:  90340 times

Nockenwellen.jpg

Dipl.-Ing. (FH) Rainer Kaufmann - dieselschrauber VCDS Shop


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